5S مینوفیکچررز ایک لیون مینوفیکچررز عمل ہے جس میں آرڈر لانے اور کام کی جگہ میں حفاظت کو بہتر بنانے اور پیداواری بڑھانے کی طرف اشارہ کیا گیا ہے. یہ جاپانی کمپنیوں کی طرف سے تصوراتی صنعت کی شاندار نظم و ضبط کی تیاری اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانا ہے. یہ عمل فضلہ اور عیب دار مصنوعات کے خاتمے کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، اس طرح مینوفیکچررز کے اخراجات کو کم کرنا. 5S عالمی سطح پر مینوفیکچرنگ اور غیر مینوفیکچررز دونوں تنظیموں میں مشق ہے.
مینوفیکچرنگ کا تصور 5S کا نام دیا گیا تھا کیونکہ خط "ایس" کے ساتھ شروع ہونے والی پانچ جاپانی کارروائی الفاظ 5S مینوفیکچررز کے نظم و ضبط میں قدموں کی تشکیل کرتی ہیں. خط "ایس" کے ساتھ شروع ہونے والے انگریزی فعل اور جملے میں پانچ اقدامات بھی شامل تھے. 5S میں مراحل کے سلسلے میں سیری ، سیٹون ، سیسو ، سیکیٹسو ، اور شیٹسکو ہے .
سیری کو حل کرنے کا مطلب ہے. پیداوار کے عمل میں ضروری مواد غیر ضروری مواد سے الگ ہو جاتی ہیں، جو اس کے بعد خارج کردیے جاتے ہیں. ایک سرخ ٹیگ کا استعمال آسان شناخت کے لۓ سامان لیبل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مواد کی الگ تھلگ عام طور پر ترتیب دینے میں زیادہ موثر ہونے کے لئے پیداوار کے فرش کے حصے یا سیکشن کے مطابق کیا جاتا ہے.
Seiton 5S مینوفیکچررز میں دوسرا قدم ہے. اس کا مطلب یہ ہے کہ چیزیں چیزیں ترتیب دیں. سازوسامان اور مواد صاف طریقے سے ترتیب دیئے جاتے ہیں اور پیداوار کے ترتیب کے بعد ان کے موزوں مقام میں ڈالتے ہیں. مینوفیکچرنگ تنظیمیں عام طور پر سائے بورڈز کا استعمال کرتی ہیں جہاں ہر اوزار کی شکل ایک بورڈ پر پینٹ جاتی ہے تاکہ کارکنوں کو اپنی مناسب جگہوں پر واپس آنے میں رہنمائی کی جاسکیں. اس کے اوزار اس جگہ پر موجود ہیں جہاں پیداوار لائن میں وہ استعمال کریں گے.
