لہر سولڈرنگ کی تاثیر کو متاثر کرنے والے چار عناصر ، ان کے اثر و رسوخ کے وزن کے مطابق: بیس میٹل کی سولڈریبلٹی ، لہر سولڈرنگ کے سازوسامان ، پی سی بی گرافک ڈیزائن کی لہر سولڈرنگ پروسیسٹی ، اور لہر سولڈرنگ کے عمل کی اصلاح۔ ان مسائل کا تجزیہ کرنے کے لئے مندرجہ ذیل۔
بیس دھات کی سولڈریبلٹی
بیس میٹل سے مراد پی سی بی پیڈ اور اجزاء کے پنوں سے ہوتا ہے ، جہاں کہیں بھی لہر سولڈرنگ کی مشق کو گہرائی سے چھو لیا جائے گا ، یعنی جب تک بیس میٹل ویلڈیبلٹی اچھی ہے ، حساسیت کے اثرات کے ویلڈنگ کے اثر کے دوسرے عناصر بہت سست دکھائی دیتے ہیں ، یعنی عمل ونڈو نمایاں طور پر وسیع ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بیس میٹل کی سولڈریبلٹی کو ہمیشہ سولڈرنگ اثر کو متاثر کرنے والا پہلا عنصر سمجھا جاتا ہے۔ سپلائر فراہم کردہ پی سی بی پیڈ اور جزو پنوں کو اچھی سولڈریبلٹی ہونا چاہئے ، اور بغیر کسی انحطاط کے پری سولڈرنگ اور ایک سے زیادہ سولڈرنگ درجہ حرارت اثر کے ذخیرہ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ پی سی بی سولڈریبلٹی کوٹنگ حاصل کی گئی ہے ، اس کے متعدد طریقے ہیں (صرف لیڈ فری پی سی بی کوٹنگ)۔
(1) نامیاتی سولڈریبلٹی پروٹیکشن کوٹنگ (OSP)
یہ کوٹنگ مواد سنبھالنا آسان ہے ، جس میں لیڈ فری بریزنگ مواد جیسے تھیلی کے ساتھ ہم آہنگ ہے ، آئنک نجاست سے نسبتا free آزاد ، فلیٹ اور ہموار سطح۔ OSP کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 0. 2 ~ 0. 5 μm ہوتی ہے ، بہت زیادہ پہلے سے گرم درجہ حرارت (جیسے 130 ڈگری سی) اس سے اپنا حفاظتی اثر کھو دیتا ہے۔ پریہیٹنگ کے عمل میں کیونکہ او ایس پی پانی میں گھلنشیل بہاؤ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے ، لہذا بہاؤ میں فعال ایجنٹ اور سالوینٹس او ایس پی کی کوٹنگ کو جلدی سے تحلیل کردیں گے ، جس سے یہ بہاؤ کا حصہ بن جائے گا ، جو پگھلنے والے بریزنگ مادے کو پی سی بی کو چھونے پر بخارات بن جائے گا۔
یہ کوٹنگ میٹریل اسٹوریج کا وقت مختصر ہے ، یہاں تک کہ خشک N2 اسٹوریج میں بھی 12 ماہ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے۔
(2) IM-SN کوٹنگ
IM-Sn کوٹنگ میں سطح کی اچھی طرح کی چپٹا پن ہے اور اسے سنبھالنا آسان ہے۔ اس کوٹنگ کا استعمال کرتے وقت ، اس پر غور کرنا چاہئے کہ اعلی سولڈرنگ درجہ حرارت پر یہ بیس دھات کے ظاہری بازی اور آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے ، جو سولڈریبلٹی کو ہراساں کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ٹن سرگوشی کا مسئلہ IM-Sn کی ایک بڑی رکاوٹ سمجھا جاتا ہے۔
(3) IM-AG کوٹنگ
IM-AG کوٹنگ براہ راست تانبے کے کنڈکٹر وسرجن چاندی پر ہے ، اس کی موٹائی 0. 127 ~ 0. 254 μm ہے ، وسرجن چاندی کی پرت نیم چمکیلی چاندی ہے ، اس کی سطح کی حالت اور چپٹا بنیادی طور پر تانبے کی سطح کی طرح ہے۔
چاندی کے ڈپ کوٹنگ کی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے ل some ، کچھ غیر ملکی اسکالرز 144 I \/ O تنگ پچ (0. 8 ملی میٹر) اور 156 I \/ O پچ (1 ملی میٹر) کی سطح کی صف کے جزو کی وشوسنییتا کی 156 I \/ O پچ (1 ملی میٹر) تھے۔ درجہ حرارت کی تغیرات -40 سے 125 ڈگری کی حد کو HASL بریز کوٹنگ کے نتائج کے ساتھ موازنہ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ درجہ حرارت ریمپ کی شرح 8 سے 10 ڈگری \/منٹ تھی۔ 144 I\/O ڈیوائسز میں 254 سے 1264 سائیکل اور 156 I\/O ڈیوائسز 546 سے 1754 سائیکلوں سے گزرے ، اور ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ IM-AG پرت کی تھرمل سائیکلنگ کی وشوسنییتا کا موازنہ HASL سے ہے۔ سولڈر جوائنٹ انٹرفیس میں تشکیل پانے والے AG-SN انٹرمیٹالک مرکب کا چاندی کے کم مواد کی وجہ سے تھرمل سائیکلنگ کی وشوسنییتا پر زیادہ اثر نہیں پڑتا ہے۔ پیڈ کی سطح پر چاندی کی تھوڑی مقدار کی وجہ سے ، ٹانکا لگانے والے مشترکہ پر بھی کوئی کٹاؤ اثر نہیں ہوتا ہے۔
(4) اینگ-نی\/اے یو کوٹنگ
IM-AG یا HASL بریزنگ مادی سطح کی کوٹنگ کے مقابلے میں ، غریبوں کی وشوسنییتا کی ثانوی باہم مربوط قابل اعتماد کی اینگ-نی \/ آو سطح۔ کراس سیکشنل تجزیہ کے سولڈر جوڑوں کے ذریعہ ٹیسٹ میں لونچیس ، ایس این پرت کی نی پرت سے ملحقہ اجزاء اور پیڈ کے مابین انٹرفیس میں پایا جاتا ہے جس میں سونے پر مشتمل ہوتا ہے۔ لیڈ سے مالا مال علاقوں کی SN-AU پرت پورے سولڈر جوڑوں میں مکمل طور پر پھیل جائے گی ، انٹرفیس میں AU-SN انٹرمیٹالک مرکبات کی AU-SN میٹل کا انٹرفیس انٹرفیس سے پتہ چلتا ہے کہ سولڈر جوائنٹ میں AU کا پھیلاؤ یکساں نہیں ہے۔
