1. کسی بھی صورت میں ، سیاہی کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری سے نیچے رکھنا چاہئے ، اور درجہ حرارت میں تبدیلی بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، بصورت دیگر یہ سیاہی کی واسکاسیٹی ، اسکرین پرنٹنگ کے معیار اور اثر کو متاثر کرے گی۔ خاص طور پر جب سیاہی باہر یا مختلف درجہ حرارت پر ذخیرہ ہوتی ہے تو ، اسے دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے کئی دن تک محیطی درجہ حرارت پر رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر سیاہی بیرل مناسب کام کے درجہ حرارت تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سردی کی سیاہی کا استعمال اسکرین پرنٹنگ میں ناکام اور غیر ضروری پریشانی کا سبب بنے گا۔ لہذا ، سیاہی کے معیار کو برقرار رکھنے کے ل it ، یہ بہتر ہے کہ اسے درجہ حرارت کے عام عمل کے حالات میں ذخیرہ کریں۔
2. استعمال سے پہلے ، سیاہی کو مکمل اور احتیاط سے دستی طور پر یا میکانکی طور پر ملایا جانا چاہئے۔ اگر ہوا سیاہی میں داخل ہوتا ہے تو ، اسے تھوڑی دیر کے لئے کھڑا ہونے دیں۔ اگر کمزوری کی ضرورت ہو تو ، پہلے اسے اچھی طرح مکس کریں اور پھر اس کی واسکاسیٹی کی جانچ کریں۔ استعمال کے فورا. بعد سیاہی بیرل پر مہر لگانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، کبھی بھی سیاہی کو کبھی بھی اسکرین پر سیاہی بیرل میں نہ ڈالیں اور اسے غیر استعمال شدہ سیاہی میں ملا دیں۔
3. خالص صفائی کے لئے باہمی مناسب کلینر کا استعمال کرنا بہتر ہے ، اور کلینر بہت مکمل اور صاف ہونا چاہئے۔ دوبارہ صفائی کرتے وقت ، صفائی کے سالوینٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
4. سیاہی خشک ہونے کے بعد ، اسے اچھے راستہ کے نظام کے ساتھ سامان میں لازمی طور پر انجام دینا چاہئے۔
5. کام کے حالات کو برقرار رکھنے کے لئے ، اسکرین پرنٹنگ ورکنگ سائٹ پر کی جانی چاہئے جو عمل ٹکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
پیداواری عمل کے دوران سیاہی تانبے کے ورق کی حفاظت میں ایک کردار ادا کرتی ہے ، تاکہ تانبے کی ورق کو بے نقاب نہ کیا جائے اور اس کے بعد کے عمل کو متاثر کیا جاسکے۔ یہاں فوٹوسنسیٹو سیاہی ، کاربن آئل اور چاندی کا تیل ہے۔ کاربن آئل اور سلور آئل دونوں کوندک ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی رنگوں میں سفید تیل ، کالا تیل ، سبز تیل ، سرخ تیل ، نیلے تیل اور مکھن کا تیل شامل ہے۔
