کچھ الیکٹرانک آلات کو سخت ماحول میں کام کرنا چاہئے جیسے نمک کے اسپرے کی نمائش ، ریت یا دھول اڑانے ، انتہائی درجہ حرارت ، اور ناہموار خطوں سے۔ ان آلات کے بنیادی حصے میں پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) اور پی سی بی اے (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلیاں) ہیں ، جو فعالیت کو نافذ کرنے اور ان کی سہولت کے ل essential ضروری ہیں۔ اگر یہ اجزاء منفی حالات کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں تو ، مجموعی طور پر مصنوع کو نقصان پہنچنے یا اس سے بھی ناکام ہونے کا امکان ہے۔
در حقیقت ، مینوفیکچرنگ کی کئی کلیدی تکنیک ٹرمینل الیکٹرانک آلات کو شروع سے ہی ماحولیاتی مسائل کا سامنا کرنے سے روک سکتی ہے۔ اس مضمون میں پی سی بی اور پی سی بی اے کی تیاری کے دوران لاگو بجلی کی فراہمی کی متعدد حکمت عملیوں کی خاکہ پیش کی گئی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بورڈ انتہائی ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اس بحث میں بنیادی طور پر دو شعبوں پر توجہ دی گئی ہے: کنفرمل کوٹنگ اور پی سی بی کی صفائی۔
1. conformal کوٹنگ
پی سی بی اور پی سی بی اے کے لئے کنفرمل کوٹنگ ناگزیر ہے جو مشکل حالات میں کام کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ یہ پتلی ، حفاظتی فلم بورڈ کو سنکنرن ایجنٹوں ، نمی ، دھول اور دیگر ماحولیاتی آلودگیوں سے ڈھال دیتی ہے ، اس طرح اس کی مصنوعات کی عمر میں توسیع اور مستقل کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔
سخت ترتیبات میں طویل مدتی استحکام کے ل manufacturing ، مینوفیکچرنگ اور اطلاق دونوں کے دوران بہتر حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنا بہت ضروری ہے۔ کنفرمل کوٹنگ کے عمل کو کئی اہم طریقوں سے بہتر بنایا جاسکتا ہے:
کوٹنگ شیلڈنگ:
کسی پی سی بی کیچ کے کچھ اجزاء جیسے بورڈ ماؤنٹس ، پوٹینٹیومیٹر ، سوئچز ، پاور ریزسٹرس ، اور کنیکٹر ڈو کو کسی کنفرمل کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ ان حصوں کو ماسک کرنے سے ناپسندیدہ جمع کو روکتا ہے جو سگنل عدم تضادات کا باعث بن سکتا ہے۔ معیاری ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے روایتی ماسکنگ کے طریقوں کے نتیجے میں اکثر نااہلی ، جامد تعمیر اور ضرورت سے زیادہ باقیات پیدا ہوتی ہیں جسے ہٹانا مشکل ہے۔ اس کے بجائے ، روایتی ماسکنگ ٹیپ کو 3M شیلڈنگ ٹیپ سے تبدیل کرنا اور خصوصی کاٹنے والے ٹولز کو ملازمت دینا جو مختلف جزو جیومیٹریوں سے ملنے کے لئے ٹیپ کو عین مطابق شکل دے سکتے ہیں اس عمل کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر یقینی بناتا ہے کہ صرف ضروری علاقوں کو لیپت کیا گیا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش:
پی سی بی پر لاگو ہونے والی کنفرمل کوٹنگ انتہائی پتلی ہے صرف چند مائکرون موٹی ہے جب تک کہ اس کی یکسانیت موثر تحفظ کے لئے بہت ضروری ہے۔ ایک ناہموار کوٹنگ بورڈ کی کیمیائی ، نمی اور ذرہ آلودگی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی مجموعی وشوسنییتا اور حفاظت کو نقصان پہنچتا ہے۔ اس خطرے کو کم کرنے کے ل it ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ دھات پر مبنی ٹیسٹ بورڈ کے ساتھ ساتھ خصوصی آلات کے ساتھ آزمائشی کوٹنگز اور موٹائی کی درست پیمائش کا استعمال کریں۔ ایک بار جب تمام پیرامیٹرز کی تصدیق ہوجائے تو ، مطلوبہ معیارات کو پورا کرنے کے لئے کوٹنگ کو حجم میں لاگو کیا جاسکتا ہے۔
2. پی سی بی کی صفائی
جیل کی باقیات ، دھول ، تیل ، باریک ذرات ، اور یہاں تک کہ بورڈ کی سطح سے پسینے جیسے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے پی سی بی کی مناسب صفائی ضروری ہے۔ یہ آلودگی حساس پوائنٹس پر سنکنرن یا دیگر نقائص کا سبب بن سکتی ہے ، بشمول اجزاء ، طباعت شدہ نشانات اور سولڈر جوڑ۔ صفائی کا حتمی مقصد یہ ہے کہ الیکٹرانک ڈیوائس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یہ یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی نقصان دہ باقیات باقی نہیں رہیں۔
سنکنرن کو روکنے کے علاوہ ، موثر صفائی سے کوٹنگ اور بورڈ کی سطح کے مابین آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔ یہ نہ صرف آپریشن کے دوران بورڈ کی حفاظت کرتا ہے بلکہ اسٹوریج کے دوران اس کی سالمیت کو بھی محفوظ رکھتا ہے۔ صفائی ستھرائی کے عمل کو بہتر بنانے میں سالم کے بعد کی صفائی ، سطح پر آئنک اوشیشوں کی مقدار اور بہاؤ کی باقیات کی سطح کا تجزیہ شامل ہونا چاہئے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران یا سخت کام کرنے والے ماحول سے متعارف کروائے جانے والے آلودگیوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ان عوامل سے نمٹنا ضروری ہے۔
احتیاط سے دونوں کوٹنگ اور پی سی بی کی صفائی کے عمل دونوں کو بہتر بنا کر ، مینوفیکچررز پی سی بی اور پی سی بی اے کی لچک کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔ یہ فعال نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ الیکٹرانک ڈیوائسز انتہائی مطالبہ کرنے والے حالات میں بھی قابل اعتماد طریقے سے کام جاری رکھے ہوئے ہیں ، بالآخر حتمی مصنوع کی کارکردگی اور استحکام کی حفاظت کرتے ہیں۔
