پی سی بی اے (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی) مینوفیکچرنگ میں ، خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) سولڈرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی لنک ہے۔ 2D AOI اور 3D AOI دو مرکزی دھارے میں شامل ٹیکنالوجیز ہیں ، اور ان کے بنیادی اختلافات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. پتہ لگانے کا اصول
2D AOI: اعلی ریزولوشن کیمروں کے ذریعہ پکڑی جانے والی دو جہتی تصاویر کی بنیاد پر ، نقائص (جیسے گمشدہ حصے ، آفسیٹ اور پل) کی نشاندہی کی گئی ہے جس کی شناخت معیاری امیج لائبریری سے ان کا موازنہ کرکے کی گئی ہے۔
3D AOI: لیزر مثلث یا ساختی روشنی والی ٹکنالوجی کو جوڑ کر ، یہ تین جہتی اعداد و شمار جیسے سولڈر جوڑوں کی اونچائی اور حجم کو حاصل کرتا ہے ، اور تین جہتی نقائص جیسے غلط سولڈرنگ اور ناکافی سولڈر کا پتہ لگاسکتا ہے جس کی شناخت 2D کے ساتھ کرنا مشکل ہے۔
2. پتہ لگانے کی صلاحیت
2D AOI: یہ پلانر نقائص جیسے موجودگی ، قطعیت ، اور اجزاء کی پرنٹنگ کو نشان زد کرنے میں اچھا ہے ، لیکن اس میں سولڈر جوڑ (جیسے سولڈر پیسٹ موٹائی) کے معیار پر محدود فیصلہ ہے۔
3D AOI: یہ سولڈر جوڑ (± 5μm) کی اونچائی اور سولڈر پیسٹ کی حجم کی عین مطابق پیمائش کرسکتا ہے ، گرنے اور لفٹنگ جیسے تین جہتی نقائص کی نشاندہی کرسکتا ہے ، اور خاص طور پر بی جی اے اور کیو ایف این جیسے پوشیدہ سولڈر جوڑوں کی کھوج کے ل suitable موزوں ہے۔
3. کارکردگی اور قیمت
2d AOI: تیز رفتار (عام طور پر 0. 5-2 سیکنڈ فی بورڈ) ، کم سامان لاگت ، جو بڑی مقدار میں آسان بورڈز کے لئے موزوں ہے۔
3D AOI: پتہ لگانے کا وقت نسبتا long لمبا ہے (2-5 سیکنڈ فی بورڈ) ، اور یہ سامان مہنگا ہے ، لیکن اس سے کھو جانے والی کھوج کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور یہ اعلی قابل اعتماد مصنوعات (جیسے آٹوموٹو الیکٹرانکس) کے لئے موزوں ہے۔
4. صنعت کی درخواستیں
2D AOI: لاگت سے حساس شعبے جیسے صارفین کے الیکٹرانکس اور ایل ای ڈی لائٹنگ۔
3D AOI: صفر عیب کی ضروریات جیسے آٹوموبائل ، طبی نگہداشت ، ایرو اسپیس ، وغیرہ کے ساتھ منظرنامے۔
