ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ آہستہ آہستہ اعلی کثافت اور عمدہ وقفہ کاری ڈیزائن کی طرف بڑھ رہی ہے۔ اجزاء کے کم سے کم وقفہ کاری ڈیزائن کو ایس ایم ٹی مینوفیکچررز کے تجربے اور عمل کے کمال پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اجزاء کے مابین کم سے کم وقفہ کاری کے ڈیزائن کو نہ صرف ایس ایم ٹی پیڈ کے مابین محفوظ فاصلہ یقینی بنانا چاہئے ، بلکہ اجزاء کی برقرار رکھنے پر بھی غور کرنا چاہئے۔
ڈیوائس لے آؤٹ کے دوران محفوظ وقفہ کاری کو یقینی بنائیں
1. حفاظت کا فاصلہ اسٹیل میش کی توسیع سے متعلق ہے۔ اسٹیل میش کی ضرورت سے زیادہ افتتاحی ، اسٹیل میش کی ضرورت سے زیادہ موٹائی ، اسٹیل میش کی ناکافی تناؤ ، اور اسٹیل میش کی اخترتی سبھی ویلڈنگ انحراف کا باعث بن سکتی ہے اور ٹن کے ساتھ اجزاء کا شارٹ سرکٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
2. کام میں ، جیسے دستی ویلڈنگ ، سلیکٹو ویلڈنگ ، ٹولنگ ، مرمت ، معائنہ ، جانچ ، اسمبلی وغیرہ ، فاصلے کی ضروریات بھی ہیں۔
3. چپ آلات کے مابین وقفہ کاری سولڈر پیڈ کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ اگر سولڈر پیڈ جزو کی پیکیجنگ سے باہر نہیں نکلتا ہے تو ، ٹانکا لگانے والا پیسٹ جزو کے اختتام کے ویلڈنگ چہرے کے ساتھ ساتھ چڑھ جائے گا ، اور جزو کا پتلا ، پل اور شارٹ سرکٹ میں اتنا ہی آسان ہے۔
4. اجزاء کے مابین وقفہ کاری کی حفاظت کی قیمت مطلق قیمت نہیں ہے ، کیونکہ مینوفیکچرنگ کا سامان مختلف ہے اور اسمبلی کی گنجائش مختلف ہوتی ہے۔ حفاظت کی قیمت کو شدت ، امکان اور حفاظت سے تعبیر کیا جاسکتا ہے۔
غیر معقول ڈیوائس لے آؤٹ میں نقائص
پی سی بی پر اجزاء کی صحیح تنصیب اور ترتیب ویلڈنگ کے نقائص کو کم کرنے کے لئے ایک انتہائی اہم قدم ہے۔ جب اجزاء بچھاتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ بڑے حصوں اور اعلی تناؤ والے علاقوں والے علاقوں سے دور رہیں ، اور تقسیم ہر ممکن حد تک یکساں ہونا چاہئے۔ خاص طور پر بڑے تھرمل صلاحیت والے اجزاء کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ وارپنگ کو روکنے کے لئے بڑے پی سی بی کے استعمال سے گریز کریں۔ ناقص لے آؤٹ ڈیزائن پی سی بی اے کی جمع اور قابل اعتماد کو براہ راست متاثر کرے گا۔
1. کنیکٹر کا فاصلہ بہت قریب ہے
کنیکٹر عام طور پر نسبتا high اعلی اجزاء ہوتے ہیں جو لے آؤٹ کے دوران بہت قریب رکھے جاتے ہیں ، اور اسمبلی کے بعد ان کے درمیان وقفہ بہت چھوٹا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ مرمت نہیں کرسکتے ہیں۔
2. مختلف آلات کے درمیان فاصلہ
ایس ایم ٹی کے دوران ، آلات کے مابین چھوٹی وقفہ کاری کی وجہ سے پل کا شکار ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ مختلف آلات اکثر 0. 5 ملی میٹر یا اس سے کم فاصلوں پر پل لگائے جاتے ہیں۔ ان کی چھوٹی وقفہ کاری کی وجہ سے ، اسٹیل میش ٹیمپلیٹس کا نامناسب ڈیزائن یا معمولی پرنٹنگ میں آسانی سے پلنگ کا باعث بن سکتا ہے ، اور اجزاء کے مابین وقفہ کاری بہت کم ہے ، جس سے مختصر سرکٹس کا خطرہ لاحق ہے۔
3. دو بڑے آلات کی اسمبلی
بڑی موٹائی والے دو اجزاء کو ایک ساتھ مضبوطی سے ترتیب دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ایس ایم ٹی مشین کو خود بخود بجلی کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے جب دوسرا جزو انسٹال کرتے وقت اس سے پہلے سے منسلک جزو کا سامنا ہوتا ہے۔ ایک بار جب کسی خطرہ کا پتہ چل جاتا ہے تو ، مشین خود بخود بجلی کاٹ دے گی۔
4. بڑے آلات کے تحت چھوٹے آلات
چھوٹے اجزاء کو بڑے اجزاء کے تحت رکھنے کے نتیجے میں ناقابل تلافی نتائج برآمد ہوسکتے ہیں ، جیسے ڈیجیٹل ٹیوب کے تحت مزاحمت کی موجودگی ، جو مرمت کو مشکل بنا سکتی ہے۔ مرمت کرتے وقت ، مرمت سے پہلے ڈیجیٹل ٹیوب کو ہٹانا ضروری ہے ، اور یہ ڈیجیٹل ٹیوب کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔
