ایس ایم ٹی چپ پلیسمنٹ پروسیسنگ آہستہ آہستہ اعلی کثافت اور عمدہ پچ ڈیزائن کی طرف بڑھ رہی ہے۔ اجزاء کے کم سے کم پچ ڈیزائن کو ایس ایم ٹی مینوفیکچررز کے تجربے اور عمل کے کمال پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اجزاء کے مابین کم سے کم وقفہ کاری کے ڈیزائن کو نہ صرف ایس ایم ٹی پیڈ کے مابین محفوظ فاصلہ یقینی بنانا چاہئے ، بلکہ اجزاء کی برقرار رکھنے پر بھی غور کرنا چاہئے۔
ڈیوائس لے آؤٹ کے دوران محفوظ وقفہ کاری کو یقینی بنائیں
1. حفاظت کا فاصلہ اسٹیل میش کی توسیع سے متعلق ہے۔ اگر اسٹیل میش کا افتتاح بہت بڑا ہے تو ، اسٹیل میش کی موٹائی بہت بڑی ہے ، اور اسٹیل میش کا تناؤ کافی نہیں ہے ، اسٹیل میش خراب ہوجائے گا ، اور وہاں ویلڈنگ کا انحراف ہوگا ، جس سے اجزاء کے ٹن کنکشن میں مختصر سرکٹس ہوں گے۔
کام میں ، جیسے دستی ویلڈنگ ، سلیکٹو ویلڈنگ ، ٹولنگ ، مرمت ، معائنہ ، جانچ ، اسمبلی وغیرہ ، آپریٹنگ جگہ کے معاملے میں فاصلے کی بھی ضروریات ہیں۔
3. چپ آلات کے مابین وقفہ کاری سولڈر پیڈ کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ اگر سولڈر پیڈ اجزاء کی پیکیجنگ سے باہر نہیں نکلتے ہیں تو ، سولڈر پیسٹ جزو کے اختتام کے سولڈرنگ چہرے کے ساتھ ساتھ چڑھ جائے گا ، اور جزو کا پتلا ، پل اور شارٹ سرکٹ میں اتنا ہی آسان ہے۔
4. اجزاء کے مابین وقفہ کاری کی حفاظتی قیمت مطلق قدر نہیں ہے ، کیونکہ مینوفیکچرنگ کا سامان اور اسمبلی کی صلاحیتیں مختلف ہوسکتی ہیں۔ حفاظت کی قیمت کو شدت ، امکان اور حفاظت کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے۔
غیر معقول ڈیوائس لے آؤٹ میں نقائص
پی سی بی پر اجزاء کی صحیح تنصیب کی ترتیب ویلڈنگ کے نقائص کو کم کرنے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ جب اجزاء بچھاتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر اور زیادہ تناؤ والے علاقوں سے کہیں زیادہ دور رہیں ، اور تقسیم جتنا ممکن ہو بھی ہونی چاہئے۔ خاص طور پر بڑے تھرمل صلاحیت والے اجزاء کے ل it ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ وارپنگ کو روکنے کے لئے بڑے پی سی بی کے استعمال سے گریز کریں۔ ناقص لے آؤٹ ڈیزائن پی سی بی اے کی جمع اور قابل اعتماد کو براہ راست متاثر کرے گا۔
1. کنیکٹر کا فاصلہ بہت قریب ہے
کنیکٹر عام طور پر نسبتا high اعلی اجزاء ہوتے ہیں جو لے آؤٹ کے وقت کے دوران بہت قریب رکھے جاتے ہیں ، اور اسمبلی کے بعد ان کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ مرمت نہیں کرسکتے ہیں۔
2. مختلف آلات کے درمیان فاصلہ
ایس ایم ٹی میں ، برجنگ کا رجحان آلات کے مابین چھوٹی وقفہ کاری کی وجہ سے ہونے کا خطرہ ہے۔ مختلف ڈیوائس برجنگ اکثر 0. 5 ملی میٹر یا اس سے کم کی وقفہ کاری پر پائی جاتی ہے۔ چھوٹی وقفہ کاری کی وجہ سے ، اسٹیل میش ٹیمپلیٹ کا نامناسب ڈیزائن یا معمولی پرنٹنگ میں آسانی سے آسانی سے پل کا باعث بن سکتا ہے ، اور اجزاء کے مابین وقفہ کاری بہت کم ہے ، جس سے شارٹ سرکٹ کا خطرہ لاحق ہے۔
3. دو بڑے اجزاء کی اسمبلی
بڑی موٹائی والے دو اجزاء کو ایک ساتھ مضبوطی سے ترتیب دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے دوسرے جزو کی تنصیب کے دوران پہلے سے منسلک جزو کا سامنا کرنے پر ایس ایم ٹی مشین خود بخود بجلی کاٹ سکتی ہے۔
4. بڑے آلات کے تحت چھوٹے آلات
چھوٹے اجزاء کو بڑے اجزاء کے تحت رکھنے کے نتیجے میں ناقابل تلافی نتائج برآمد ہوسکتے ہیں ، جیسے ڈیجیٹل ٹیوب کے تحت مزاحمت کی موجودگی ، جو مرمت کو مشکل بنا سکتی ہے۔ مرمت کرتے وقت ، مرمت سے پہلے پہلے ڈیجیٹل ٹیوب کو ہٹانا چاہئے ، اور اس سے ڈیجیٹل ٹیوب کو بھی نقصان ہوسکتا ہے۔
