الیکٹرانک اجزاء کے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، سولڈر جوائنٹ کی سطح کو کامیابی کے ساتھ ویلڈیڈ دکھایا جاتا ہے ، لیکن یہ حقیقت میں سولڈرڈ نہیں ہے۔ بعض اوقات ، ہاتھ کی صرف ایک جھلک کے ساتھ ، سولڈر جوائنٹ سے برتری کھینچی جاسکتی ہے ، جسے غلط ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
غلط ویلڈنگ کی وجوہات
1. ناقص سولڈرنگ کا معیار ؛
2. ناقص کمی یا بہاؤ کی ناکافی مقدار ؛
3. ویلڈیڈ ایریا کی سطح پہلے سے صاف نہیں ہے اور ٹن چڑھانا مستحکم نہیں ہے۔
4. سولڈرنگ آئرن سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، اور سطح پر آکسائڈ پرت ہے۔
5. ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے ، جو اچھی طرح سے مہارت حاصل نہیں ہے۔
6. جب ویلڈنگ کے دوران ابھی تک سولڈر کو مستحکم نہیں کیا گیا ہے تو ، ویلڈیڈ اجزاء ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔
7. جزو پن آکسائڈائزڈ۔
غلط ویلڈنگ کے خطرات
ورچوئل سولڈرنگ بنیادی طور پر آکسائڈس اور دھات کی سطح پر گندگی کی وجہ سے ہوتی ہے جس میں سولڈرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے سولڈر جوڑ رابطے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر معمولی سرکٹ آپریشن ، اچھ and ے اور برے کا غیر مستحکم مظاہر ، باقاعدگی کے بغیر شور میں اضافہ ، اور سرکٹ ڈیبگنگ ، استعمال اور بحالی کے اہم پوشیدہ خطرات۔
اس کے علاوہ ، کچھ ورچوئل سولڈر جوڑ بھی موجود ہیں جو سرکٹ کے کام کرنے کے بعد طویل عرصے تک اچھے رابطے میں رہتے ہیں ، جس کا پتہ لگانا مشکل ہوجاتا ہے۔ لیکن ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت ، نمی اور کمپن کے انتخاب کے تحت ، رابطے کی سطح آہستہ آہستہ آکسائڈائز ہوتی ہے اور رابطہ آہستہ آہستہ نامکمل ہوجاتا ہے۔
ورچوئل سولڈر جوڑوں کی رابطے کی مزاحمت مقامی حرارت کا سبب بن سکتی ہے ، اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے سے نامکمل رابطے کے سولڈر جوڑوں کی حالت مزید خراب ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے بالآخر سولڈر کے جوڑ گر جاتے ہیں اور سرکٹ کو مکمل طور پر خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس عمل میں بعض اوقات ایک یا دو سال لگ سکتے ہیں۔
اعداد و شمار کے مطابق ، الیکٹرانک مصنوعات میں تقریبا نصف خرابی خراب ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تاہم ، ہزاروں سولڈر جوڑوں والے الیکٹرانک ڈیوائس سے ناقص ورچوئل سولڈر جوڑوں کو تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔
